真空冷凍干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

真空冷凍干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

冷凍干燥機(jī)簡(jiǎn)介：

        干燥方法有多種，如曬干、煮沸干燥、干燥、噴霧干燥和真空干燥等，但常用的干燥方法通常在0℃以上的溫度下進(jìn)行。干燥得到的產(chǎn)品一般存在體積縮小、質(zhì)地堅(jiān)硬的問(wèn)題，大部分揮發(fā)性成分會(huì)流失，一些熱敏性物質(zhì)會(huì)變性失活，有些物質(zhì)甚至?xí)谎趸Ｒ虼?，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，性能有很大差異。凍干法基本在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品冷凍狀態(tài)下進(jìn)行，分析干燥時(shí)一般不超過(guò)60℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸氣直接升華時(shí)，藥物留在冷凍冰架內(nèi)，形成海綿狀疏松多孔結(jié)構(gòu)，干燥后體積幾乎不變。重復(fù)使用前，只需加入注射用水即可立即溶解。
        與常規(guī)方法相比，冷凍干燥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
         * 許多熱敏物質(zhì)不會(huì)變性或失活。
         * 低溫干燥時(shí)，物料中的一些揮發(fā)性成分損失很少。
         * 在冷凍干燥過(guò)程中，微生物的生長(zhǎng)和酶的作用無(wú)法進(jìn)行，因此可以保持原有的特性。
         * 由于在冷凍狀態(tài)下干燥，體積幾乎不變，保持原有結(jié)構(gòu)，不會(huì)出現(xiàn)濃縮現(xiàn)象。
         * 由于物料中的水分在預(yù)凍后以冰晶的形式存在，原來(lái)溶解在水中的無(wú)機(jī)鹽均勻分布在物料中。在升華過(guò)程中，溶解在水中的溶解物質(zhì)沉淀出來(lái)，避免了一般干燥方法中水分從材料遷移到表面所攜帶的無(wú)機(jī)鹽沉淀而造成表面硬化的現(xiàn)象。
         * 干燥物松散多孔，呈海綿狀，加水后迅速*溶解，幾乎立即恢復(fù)原有性能。
         * 由于干燥是在真空下進(jìn)行的，氧氣很少，因此可以保護(hù)一些可氧化的物質(zhì)。
         *干燥可去除95%～99%以上的水分，使干燥后的產(chǎn)品可以保存而不會(huì)變質(zhì)。
         * 因?yàn)椴牧咸幱趦鼋Y(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以加熱的熱源溫度不高，常溫或低溫的加熱器都可以滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開，干燥室不需要保溫，也不會(huì)有很多熱量損失，所以熱能的利用是非常經(jīng)濟(jì)的。
        凍干機(jī)的缺點(diǎn)
        作為不存在的所謂技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點(diǎn)是成本高。由于需要真空和低溫條件，真空冷凍干燥機(jī)需要配備真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因此投資成本和運(yùn)行成本都比較高。